第一百三十七章 火药工厂

  第138章 火药工厂

  中世纪的欧洲，炼铁工艺远远落后於东方。

  欧式锻铁炉以黏土和石材为主要构造，其高度通常维持在1.5至2米之间。

  锻铁炉的操作涉及分层填入赤铁矿石和木炭燃料，並藉助自然通风或简易风箱来维持燃烧。然而，受限於木炭燃烧的温度上限约为1200摄氏度，铁矿石仅能发生部分还原反应，从而產出多孔的海绵铁块。

  海绵铁块中夹杂著大量杂质，铁匠们必须经过反覆锻打才能去除这些杂质，最终得到含碳量低於0.1%、延展性优良的可锻铁材。但这样的生產方式效率较低，一个锻铁炉单次冶炼过程需要持续6至10小时，且日產铁量仅为20至50公斤，铁矿石的利用率也仅为50%左右。

  直到14世纪中期，鼓风技术取得了重大突破，水力鼓风机逐步在德国、瑞典推广，水力驱动的风箱，能够產生0.3至0.5巴的风压，从而显著提高了鼓风量，使得燃烧温度得以提升至1300至1400摄氏度，进而使铁矿石能够完全熔融成液態生铁。

  这种生铁的含碳量介於2%至4%之间，非常適合用於铸造大型器具。

  可即便如此，欧洲仍然只是3米左右的矮炉炼生铁。想要获得钢，仍需採用“渗碳法”对熟铁表面渗碳制钢，效率低下，托莱多钢、法兰克福钢就是这种摺叠锻打渗碳钢。但比起奥斯曼帝国的大马士革钢仍有很大差距。

  而此时的大明，已经开始使用6—9米的大型竖炉，和木箱鼓风技术，一炉日產2000斤生铁。並且熟练掌握炒钢法和灌钢法。

  在1403年这个时间点，大明已经建立起一个以煤炭为燃料、以高炉和炒钢法为核心、能够大规模生產生铁和钢的“早期工业”体系；而欧洲则仍停留在依赖木炭、使用原始块炼法进行小批量、高成本生產的“手工业”阶段。

  而这些都曾记录在《天工开物》上，彼得顺势將这些设计理念回忆记录下来，用於建设自己的钢铁產业。

  而这些来自东方的技术知识，在如今的欧洲，几乎就是压倒性的优势开掛。

  好风凭藉力，送我上青云！

  有人的地方，就要吃饭、住宿，即便没有娱乐，也该有个放风的地方。

  在彼得决定要將北方森林铁矿洞开发之后，那里铁矿—木炭—炼铁的工业区和配套的生活区就在快速形成。